新鲜的食材在运送至预制菜生产车间，第一步就是对食材的分拣和清洗的粗加工。

水槽中，食材在链条式网带的输送下，滚动、翻滚。

并由人工进行挑选，只有完好干净的食材方可进入下一个流程。

食材经过清洗，切块之后，通过不同的输送带，进入到烹饪环节。

目前，大多数厂家使用的都是自动化的电炒锅等设备进行食材的加工烹饪。

食材的精准称重、配料精确到克数、锅炉的温度、搅拌的时间......

这些都有严格的控制，以保证生产出的预制菜口味最佳。

生产好的食材，摸上去还是发烫，能否急速降温是菜品新鲜、可口的关键，更是预制菜食品安全的重要依据。

一步锁鲜成为整个预制菜生产过程中的重中之重，必不可少的环节。

隧道速冻机，通常20米左右长，宽度可达到4米宽，金属网带有效使用面积达80平方米，使用效率较高。

食材在20分钟左右，迅速降温冷冻至-40度，达到锁鲜的目的。

隧道速冻机，使用的金属网带，主要是链条式K2形式的金属网带、链板式金属网带，以及整板不锈钢带。

螺旋塔冷冻设备，适用于节省空间的预制菜车间使用，预制菜从输入口到冷冻完成输出通常需要40分钟左右，冷冻可至-40度。

一个塔的直径在2-4米之间，可堆叠20层左右之高，金属网带有效使用面积可达320平方米，预制菜冷冻的产出效率高于隧道式速冻机。

传统的螺旋塔设备使用的网带，是LF2螺旋塔金属网带，使用金属网带马蹄焊接点和螺旋塔龙骨之间的摩擦运转。

现在也有新的马蹄长帽头和龙骨凸出部分拨动形式的驱动方式，满足不同螺旋塔设备的需求。

自堆式螺旋塔结构和LF2-螺旋塔相似，同样适用于节省空间的预制菜车间使用，冻结效率更高。

一个塔的直径在2-4米之间，可堆叠40层左右之高，使用面积超过600平方，预制菜从输入口到冷冻完成输出通常需要90分钟左右，冷冻可至-40度。

自堆式的螺旋塔通常被认为是LF2螺旋塔的升级版，其实两者之前有很大区别。

第一：自堆式螺旋塔没有张紧力，金属网带采用堆叠的方式，链轮驱动输送。理论上，使用寿命更久。

第二：自堆式螺旋塔，预制菜品处于封闭区域，食材的卫生得到进一步保证。

第三：自堆式螺旋塔，更节能省电。同等规格下，可以节省电量1/3。对于预制菜企业来说，长期使用成本大幅降低。