烧结炉金属网带穿丝弯曲问题

在连续式烧结炉中，烧结炉金属网带的穿丝（横向支撑丝）发生弯曲是最常见的失效形态之一。弯曲使网带失去平整度，出现跑偏、漏料、边缘磨损，严重时需停机更换，直接影响产线效率与成本。

常见诱因与现场表现  

改进措施  

1. 1.  材质升级 :选择合适的网带材质，600 ℃以上工况直接选用 316L ，超过800度，直接使用AISI314或者310s材质制作烧结炉网带。

2. 2.  规格调整 ：根据网带负载和共建大小，设计合理的网带规格，同时穿丝直径≥3mm，

3. 3.  张力优化  ：设定值为厂家推荐值的 60 %–80 %  兼顾不打滑与不过载

4. 4.  炉温均匀化  ：增加导流板、调整加热管功率  横向温差控制在 15 ℃以内

5. 5.  辊筒校正  ：激光对中，径向跳动≤0.2 mm  消除张力不均

6. 6.  负载管理 ：布料器改造，料层厚度均匀  避免局部超载

7. 7.  冷却控制 ：分段缓冷，减少烧结炉网带的热应力

8. 8.  维护制度  ：制定合理的维护SOP程序，定期维护炉体和网带。

穿丝弯曲多为“高温软化 + 张力过大 + 不均匀负载”叠加所致。只要按以上排查流程找出主导因素，并对应实施材质升级、张力优化、温度均匀化及规范维护，可显著延长网带寿命，降低非计划停机时间。