厚膜加热烧结炉网带的边缘处理有哪些？

烧结炉网带在持续高温及张力作用下，边缘区域因几何突变而集中了最大主应力，成为疲劳裂纹、跑偏及钢丝抽丝的首要发源地。工业实践表明，约70%的网带失效始于边缘缺陷。

针对厚膜工艺对洁净度、平面度及寿命的严苛要求，目前主流的边缘强化方案可分为三类：弯钩互锁型、焊接刚性型及U型插边。

1. 弯钩（折弯）处理  

    做法：将网带边缘的穿条延伸并折弯成钩状，形成互锁结构（俗称“打勾”）。  

    优点：增强边缘抗拉强度，防止高温下撕裂；结构简单，成本较低。  

关键参数：弯钩长度需与网带厚度一致，且对角线高度需保持对称，避免跑偏。  

    注意：弯钩处理的烧结炉网带，对弯钩的工艺有一定的考量。使用特殊的工具进行弯钩作业，能够确保弯钩的一致性，保障烧结炉网带的对角线对称，避免网带跑偏。

2. 焊接加固  

    做法：对边缘进行满焊。 

    优点：边缘刚性高，适合高负载或高速运行场景。  

    缺点：焊接点不饱满圆润的情况下，焊点易撕裂，造成烧结炉网带使用寿命短。

    注意：作为最常用的边缘方式，直接焊接能节省工时，进一步节省网带的成本。但是焊接工艺不仅仅对焊接工人的技术有要求，对焊接材料以及焊接时候使用的气体都有严格要求。之前有客户从其他网带厂家购买的烧结炉网带就是因为焊接时候的电流参数不准确，导致网带的焊接点粗糙毛刺，上下物料的时候对物料有剐蹭磨损。

3. 插U型包边  

    做法：在边缘插入U型金属槽并压紧固定。  

    优点：保护边缘钢丝不松散，适合超宽网带（如>1米）。  

    注意：需确保U型槽与网带材质热膨胀系数匹配（如310S+310S组合）。  

边缘处理占网带总成本不到10%，却决定了90%的跑偏、断带、污染事故预算。先定工况，再选工艺，最后把关键参数写进图纸，就能把“边缘小事”变成“寿命大事”。